主要原因
1.切削液本身生存環境是耗氧菌和厭氧菌特別容易滋生地方，由機械水箱中浮油和雜質加速細菌的滋生，導致切削液發臭、變質，容易引起接觸性皮膚炎(過敏)，進而威脅操作人員的健康。
2.水質的穩定度，因地下水水值硬度高，細菌量也是經常增減變化，因為環境氣侯變化，以夏天天氣熱，生菌量上升，如切削液濃度過低，細菌累積到相當數量，切削液會產生難以忍受臭味產生。
3.滑道油浮油問題，安裝油水分離機，使得切削液與滑道油產生乳化作用，安定切削液品質。
4.濃度控制太低，定量切削液須用濃度計測量，讓切削液濃度與細菌量成反比。
5.不同材質切削，同時要切削鋁質與鐵系金屬，因鋁質切削液ph不能太高而鐵系通常切削液ph較高，因而產生兩難.因應不同加工材料，選擇適用切削液安定品質。

改善方法
1.選擇優良品質切削液(依油商建議比使用該切削液)
2.安裝淨水器
3.購置油水分離機
4.購置濃度計
5.單一材質加工選擇切削液品質

日常維護
1.選擇優良品質切削液(依油商建議比使用該切削液)
2.依公司實際環境(水及機器數等因素評估)成本需求安裝，以利達到公司成本效率，達到提昇切削液壽命及降低元件故障
3.員工定期測量切削液濃度及水量
4.定期更換清潔機台及油品
5.優良油商，相互溝通，達到最大的效益